Как работает машина для производства пеллет из опилок с плоской матрицей?

 

 

Основной рабочей логикой машины для изготовления древесных гранул с плоской матрицей является «экструзионное формование». За счет относительного движения прижимных роликов и плоской матрицы предварительно-обработанная древесная щепа выдавливается в отверстия матрицы с образованием гранул высокой-плотности. Весь процесс разделен на четыре ключевых этапа. Первый этап — подача сырья и предварительное-прессование. Предварительно-обработанная древесная щепа (содержание влаги 12–15 %, размер частиц 2–5 мм) поступает в оборудование через загрузочный бункер и равномерно проталкивается между прижимными роликами и плоской матрицей с помощью шнекового питателя. Скорость шнекового питателя регулируется, чтобы гарантировать, что скорость подачи соответствует скорости последующего прессования, избегая скопления материала или недостаточной подачи. Одновременно подающая пластина на входе равномерно распределяет сырье по поверхности плоской матрицы, подготавливая его к последующему равномерному прессованию.

 

Второй этап — это нагрев экструзии и размягчение лигнина, что является основой формирования окатышей. Плоская матрица остается неподвижной, в то время как двигатель приводит в движение 2-4 прижимных ролика сверху, которые вращаются с высокой скоростью через систему передачи. Между прижимными роликами и плоской матрицей создается сильная сила экструзии (обычно 10-15 МПа). Под давлением экструзии сырье древесных гранул не только сжимается и уплотняется, но также генерирует тепло из-за трения между частицами, а также между частицами и отверстиями матрицы, повышая температуру до 70-90 градусов. Эта температура полностью размягчает лигнин в древесных гранулах. Лигнин, действуя как природное связующее, связывает дисперсные древесные гранулы между собой, закладывая основу для последующей формовки. Важно отметить, что температура, создаваемая трением, достаточна для размягчения лигнина, поэтому большинству машин с плоской матрицей не требуются дополнительные нагревательные устройства, что делает их энергоэффективными и высокоэффективными.

 

Третий этап – формирование и резка отверстий. Размягченные и склеенные древесные гранулы принудительно проталкиваются в равномерно распределенные отверстия плоской матрицы под постоянным давлением прижимных роликов. Отверстия матрицы имеют цилиндрическую или коническую форму, диаметр выбирается в зависимости от требований (обычно 4-8 мм). Древесные гранулы дополнительно сжимаются и уплотняются внутри отверстий матрицы, образуя непрерывные столбчатые формы. Когда столбчатая форма выдавливается с другой стороны отверстия матрицы, фреза на машине для производства древесных гранул с плоской матрицей режет ее в соответствии с установленной длиной гранул, образуя древесные гранулы одинакового размера. Скорость резки регулируется, а длина частиц обычно регулируется в 2-4 раза больше диаметра отверстия, чтобы удовлетворить различные требования к сжиганию или использованию.

 

Четвертый этап – выгрузка готовой продукции. Разрезанная древесная щепа естественным образом падает через разгрузочное отверстие, завершая всю обработку. Некоторые машины с плоской матрицей оснащены простым охлаждающим устройством на выпускном отверстии, позволяющим быстро охлаждать горячие частицы до комнатной температуры, предотвращая их разрушение из-за поглощения влаги при высоких температурах. На протяжении всего процесса решающее значение имеет координация основных компонентов: противоскользящая текстура прижимного ролика увеличивает трение с сырьем, предотвращая проскальзывание; внутренняя стенка отверстия матрицы полируется для уменьшения сопротивления прохождению материала и улучшения гладкости поверхности частиц. Понимание этого принципа работы позволяет пользователям более точно контролировать параметры предварительной обработки сырья и рабочие параметры оборудования, улучшая качество частиц.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для гранулятора биомассы с плоской матрицей?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000,00 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас