Как работает брикетировочная машина с винтовым прессом?

 

 

Фрикционный нагрев + само-адгезия лигнина

Как и все машины для производства брикетов из биомассы,брикетировочная машина шнекового-типаСамоклеящаяся функция зависит от лигнина, содержащегося в сырье,-но его метод нагрева и механизм создания давления уникальны. Во время работы высокоскоростной-вращающийся шнек толкает сырье, создавая сильное трение между материалом, валом шнека и внутренней стенкой формовочной полости, естественным образом нагревая его до 160-200 градусов, размягчая и плавя лигнин. В то же время конструкция сужающегося винта уменьшает пространство движения материала, создавая высокое давление 15-30 МПа, сжимая сыпучий материал в плотную форму. После охлаждения лигнин затвердевает и образует брикет. На протяжении всего процесса не требуется внешнего нагрева, что делает его энергоэффективным и высокоэффективным.

 

 

 

Шаг 1. Предварительная обработка сырья для адаптации требований к оборудованию

Несмотря на то, что это модель непрерывного действия,небольшой шнековый брикетировочный станокимеет те же требования к сырью, что и обычные машины для брикетирования. Сырье необходимо измельчить до размера частиц 2-8 мм, удалив примеси, такие как камни и металл, и контролируя содержание влаги на уровне 8–15 %. Недостаточная предварительная обработка может привести к ускоренному износу вала винта и расслоению готового изделия. Небольшие перерабатывающие предприятия могут объединить молотковую мельницу и сушилку для создания интегрированного процесса «предварительной обработки и соединения», гарантируя совместимость сырья с эксплуатационными стандартами оборудования.

 

Шаг 2: Непрерывная подача и экструзионное формование

Предварительно обработанное сырье равномерно подается в экструзионную камеру через смесительное устройство в бункере. Вал шнека вращается со скоростью 50-200 об/мин, толкая материал. Под высоким давлением и высокой температурой материал постепенно уплотняется и, наконец, выдавливается через формующую матрицу, придавая ему цилиндрическую форму. В отличие от периодического дробления на планшетном брикетировочном станке,шнековый экструдер для брикетовможет работать непрерывно в течение 24 часов без остановки для кормления, что значительно повышает эффективность производства.

 

Шаг 3: Резка, охлаждение и хранение готовой продукции

После экструзии цилиндрическая форма разрезается высокоскоростным-резаком для формирования топливных блоков фиксированной длины 5-20 см. Скорость фрезы точно согласована со скоростью вала шнека, чтобы обеспечить равномерную длину готового продукта. Температура свежесформованного готового продукта превышает 100 градусов. Его необходимо охладить до комнатной температуры с помощью охлаждающего вентилятора или противоточного охладителя, чтобы избежать поглощения влаги и порчи. Качество охлажденного готового продукта лучше, чем у обычных продуктов брикетировочной машины, и его можно сразу отправить на хранение или продать оптом.

 

 

Визит к клиенту

 

 

 

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для небольшой машины для производства брикетов из биомассы?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас