Как работает пресс для древесных брикетов

 

 

Основной принцип работы пресса для брикетирования древесной щепы — «механическое давление + самосвязывание лигнина». Он использует экструзию под высоким-давлением для формирования плотной древесной щепы без необходимости использования дополнительных связующих, аналогично принципу формования на заводе по производству древесных гранул. Однако способ передачи давления и структура формования принципиально отличаются. Полный рабочий процесс можно разделить на четыре основных этапа: предварительная обработка сырья, подача и транспортировка, формовка под высоким-давлением, резка и охлаждение готовой продукции. Каждый этап взаимосвязан и напрямую влияет на плотность и формообразующий эффект блочного топлива.

 

Первый этап — предварительная обработка сырья — имеет основополагающее значение для нормальной работы предприятия по производству брикетов из древесной стружки. Его требования аналогичны требованиям завода по производству древесных гранул, но немного отличаются от них. Древесную щепу сначала необходимо измельчить, контролируя размер частиц в пределах 2-8 мм. Слишком большой размер частиц может привести к застреванию и неравномерному формованию, а слишком маленький размер частиц увеличит износ оборудования. Содержание влаги должно строго контролироваться в пределах 8–12%. Более высокое содержание влаги приведет к растрескиванию готового продукта и его рыхлости, тогда как более низкое содержание влаги затруднит формование из-за сложности размягчения лигнина. Оптимальное содержание влаги для завода по производству древесных гранул составляет 12–15 %, что обеспечивает более высокую устойчивость к ошибкам. Предварительно обработанную древесную щепу необходимо просеивать для удаления примесей, таких как камни и металл, чтобы предотвратить повреждение основных компонентов оборудования.

 

Второй этап — подача и-формование под высоким давлением — является основой работы брикетировочного пресса из биомассы. Предварительно-обработанная древесная щепа равномерно подается в формующую полость с помощью шнекового питателя, чтобы предотвратить неравномерное напряжение, вызванное накоплением материала. Формовочная полость оборудована прижимными роликами и формами (плоские или кольцевые формы, аналогичные мельницам для изготовления древесных гранул, но с более крупными отверстиями формы, обычно 20-50 мм). Двигатель приводит во вращение прижимные ролики через систему передачи, оказывая на щепу высокое давление 10-30 МПа. Одновременно внешнее нагревательное устройство поддерживает температуру на уровне 160-200 градусов, размягчая и плавя лигнин в древесной щепе с образованием натурального связующего. Под совместным действием высокого давления и высокой температуры древесная щепа сжимается в отверстии формы, образуя плотное столбчатое тело.

 

Третий этап — резка и охлаждение готового изделия, завершающий процесс окончательного формования. После выдавливания из гидравлической пресс-формы для брикетов из опилок цилиндрический материал разрезается на топливные блоки одинакового размера (длина регулируется от 5-20 см) с помощью предварительно установленного резака. Свежесформованный продукт имеет высокую температуру, и его необходимо охладить естественным путем или с помощью охлаждающего устройства до комнатной температуры, чтобы предотвратить поглощение влаги и порчу. Охлаждаемые топливные блоки имеют плотность 1,1-1,3 г/см³ и теплоту сгорания примерно 4500-5000 ккал/кг. Их эффективность сгорания намного выше, чем у сыпучих опилок, что делает их пригодными для непосредственного использования в системах отопления, промышленного отопления и других целях.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1.Какова цена оборудования для древесноугольного брикетировочного пресса?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас