Как работает небольшая машина для брикетирования опилок?

 

 

Основной принцип работы небольшого пресса для изготовления кирпичей из опилок заключается в использовании лигнина, естественно присутствующего в сырье биомассы, для достижения само-склеивания и формования под высоким давлением и высокой температурой. Весь процесс не требует химических связующих, что делает его экологически чистым и снижает затраты на обработку. Это общая логика работы различных небольших прессов для брикетирования опилок. Лигнин – это природное полимерное соединение, содержащееся в опилках. Он тверд при комнатной температуре, но размягчается и плавится при повышении температуры до 160-200 градусов, образуя связное коллоидное вещество. Одновременно брикетировочный пресс для опилок создает высокое давление (10-30 МПа) через свою механическую конструкцию, плотно сжимая вместе расплавленный лигнин и рыхлые частицы опилок. После охлаждения материала лигнин повторно затвердевает, образуя плотное высокопрочное блочное топливо.

 

Ключевой рабочий механизм небольшого брикетировочного пресса для древесной щепы можно разделить на три основных модуля: передача мощности, создание давления и контроль температуры. Эти три модуля работают вместе, чтобы обеспечить эффект формования. Модуль передачи мощности состоит из двигателя, редуктора и муфты. Выходная мощность двигателя снижается с помощью редуктора и затем передается на главный вал и прижимные ролики (или винтовой вал), обеспечивая достаточную мощность для экструзионного формования и предотвращая отключение оборудования из-за чрезмерной нагрузки. Мощность двигателя малых и средних-производителей брикетов из древесной щепы обычно составляет 15–37 кВт, что позволяет обеспечить производительность формования 500 кг – 2 тонны в час.

 

Модуль создания давления является основным приводом. Методы создания давления немного различаются в зависимости от типа небольших машин для изготовления брикетов из древесной стружки, но все они направлены на «точное приложение давления и равномерное усилие», чтобы обеспечить достаточное уплотнение древесной щепы. Модуль контроля температуры достигает этого посредством электрического или фрикционного нагрева. Некоторые производители брикетов из древесной щепы устанавливают электрическое нагревательное устройство, установленное снаружи полости формования, чтобы точно контролировать температуру в пределах 160-200 градусов, обеспечивая достаточное размягчение лигнина. Производители брикетов из древесной щепы методом шнековой экструзии полагаются на трение между материалом, валом шнека и формовочной полостью для выработки тепла, что устраняет необходимость в дополнительном нагреве и приводит к повышению энергоэффективности.

 

Важно отметить, что характеристики сырья должны быть совместимы с рабочим механизмом оборудования. Размер частиц древесной щепы должен контролироваться в пределах 2–8 мм, а содержание влаги – в пределах 8–12%. Если сырье не соответствует требованиям, это приведет к недостаточному размягчению лигнина и неравномерной передаче давления, что повлияет на эффект формования и вызовет такие проблемы, как рыхлое и растрескавшееся кусковое топливо. Это также является обязательным условием, которое необходимо тщательно контролировать во время работы небольшого брикетировочного станка для древесных отходов.

 

 

 

Визит к клиенту

Почетная грамота

 

 

 

1.Какова цена оборудования для Самодельного пресса для брикетирования опилок?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000,00 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас