Факторы, влияющие на экструдеры для производства древесного угля и опилок

 

 

Температурный параметр: индикатор контроля сердцевины, определяющий степень карбонизации

Температура является основным фактором, влияющим на принцип работымашина для производства древесного угля из опилок. На каждом этапе необходим точный контроль температуры: этап сушки 100-200 градусов, этап пиролиза 200-400 градусов, этап карбонизации 400-600 градусов. Повышенная температура приводит к переуглероживанию угольных блоков (делает их хрупкими), а недостаточная – к неполному выделению летучих веществ (низкая теплотворная способность). Плотные брикеты из опилок, производимые брикетировочной машиной, амортизируют температурные колебания, снижая влияние температурных отклонений на эффект карбонизации и облегчая контроль степени карбонизации по сравнению с сыпучими опилками.

Содержание кислорода: контроль степени окисления, предотвращение возгорания

экструдер для древесного углянеобходимо работать в среде с-дефицитом кислорода, при этом содержание кислорода контролируется в пределах от 3 % до 5 %. Если содержание кислорода слишком велико, брикеты из опилок сгорят до золы, нарушив принцип карбонизации; если оно слишком низкое, скорость пиролиза будет низкой и эффективность снизится. Плотное сырье из брикетировочных машин уменьшает мертвые зоны в печи, обеспечивая равномерное распределение кислорода и облегчая точный контроль. С другой стороны, рыхлые опилки легко образуют воздушные каналы, что приводит к локальному избыточному уровню кислорода и увеличивает риск возгорания.

 

Форма сырья: Машина для брикетирования определяет пригодность

Форма сырья напрямую влияет на эффективность и качество производства.машина для изготовления бревен из опилок. Необработанные рыхлые опилки имеют тенденцию к комкованию во время карбонизации, что приводит к большим потерям. Стержни опилок, сформированные бройлерами-, имеют однородную плотность и стабильную форму, что повышает эффективность теплопередачи и сокращает цикл карбонизации (с 8 часов до 5-6 часов). Кроме того, брикетировочная машина позволяет регулировать диаметр стержня опилок (20-50 мм). Меньшие диаметры приводят к более равномерной карбонизации. Характеристики формы машины для брикетирования должны соответствовать размерам печи.

Скорость нагрева: влияет на восстановление летучих веществ.

Скорость нагрева в идеале должна контролироваться в пределах 5-10 град/мин. Слишком высокая скорость может привести к быстрому переливу летучих веществ, что сделает невозможным полное восстановление, а древесная щепа будет склонна к поломке. Слишком медленная скорость приводит к чрезмерно длительным циклам обработки и низкой эффективности. Древесная щепа, спрессованнаяЭкструдер для производства древесноугольных брикетовобладают высокой термической стабильностью и могут адаптироваться к несколько более высоким скоростям нагрева (8-10 град/мин), в то время как рыхлая древесная щепа может адаптироваться только к скорости 5-6 град/мин. Это дополнительно демонстрирует вспомогательную ценность машины для изготовления брикетов при реализации принципа работы машины для карбонизации.

 

Визит к клиенту

 

 

 

Почетная грамота

 

 

 

1. Какова цена оборудования для небольшой машины по производству древесного угля?

Это стоит примерно 1 500.00 - 25 000 долларов США.

 

2. Если у оборудования возникнут проблемы с качеством, как бы вы с ними справились?
Мы будем нести ответственность за все проблемы с качеством. Поменяйте все детали бесплатно.

 

Свяжитесь сейчас