Руководство по эксплуатации машины для производства пеллет из биомассы для начинающих

Выбор сырья для надежного гранулирования

Первым шагом в эксплуатации машины для производства гранул из биомассы является выбор сырья. Выбирайте сырье биомассы с определенной плотностью и содержанием воды, например солому и опилки. Плотность материала влияет на то, насколько равномерно он подается в матрицу, а содержание воды влияет на то, насколько хорошо частицы связываются под давлением. Слишком влажный материал образует мягкие, рассыпчатые гранулы, а слишком сухой материал образует рыхлые гранулы с пыльной поверхностью. Подготовка постоянной партии материала перед запуском машины — это самый простой способ избежать проблем во время производства.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Установите машину для гранулирования биомассы в соответствии с инструкциями и введите в эксплуатацию каждый компонент перед официальным производством. Убедитесь, что машина стоит ровно на прочном фундаменте, что все болты затянуты, что электрические соединения соответствуют местной электросети и что матрица и ролики вращаются свободно. При вводе в эксплуатацию сначала запустите машину без материала, чтобы убедиться, что направление вращения правильное и нет постороннего шума, затем подайте небольшое количество материала и посмотрите, как формируются гранулы, прежде чем увеличить скорость подачи.

Навыки эксплуатации: подача, смазка и размер частиц

Четыре навыка управления обеспечивают бесперебойную работу машины. Во-первых, контролируйте скорость подачи, чтобы избежать блокировки оборудования из-за слишком быстрой или слишком медленной подачи. Во-вторых, регулярно добавляйте смазочное масло, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. В-третьих, отрегулируйте размер частиц в соответствии с конкретными потребностями заказа, чтобы избежать отходов и низкого качества продукции. В-четвертых, когда машина для производства гранул из биомассы показывает ненормальную ситуацию, немедленно остановите оборудование и проведите расследование, прежде чем продолжить. Эти четыре привычки предотвращают большинство неисправностей, которые сокращают срок службы небольших грануляторов.

Справочная информация о модели и мощности

Следующие модели характерны для малого и среднего производства. Производительность указана в килограммах в час, мощность в киловаттах, размеры в миллиметрах.

Производство топливных пеллет: от сырья до готовых пеллет

Как только переработанное сырье биомассы будет готово, загрузите его в машину для гранулирования биомассы и экструдируйте через отверстие фильеры. Внутри машины прижимные ролики проталкивают материал через отверстия матрицы под высоким давлением, а трение повышает температуру материала, так что природный лигнин размягчается и связывает гранулы вместе. Гранулы выходят из матрицы непрерывной полосой и отрываются по длине, установленной режущим устройством. Свежие пеллеты теплые и слегка мягкие; их следует охладить и высушить перед упаковкой в ​​пакеты, чтобы они затвердели и сохранили свою форму.

Часто задаваемые вопросы: решения распространенных проблем

1. Что делать, если оборудование заблокировано?Вовремя останавливайте оборудование, разбирайте и очищайте его, а также проверяйте, не вызвана ли засорение слишком большим количеством сырья или слишком высоким содержанием воды.

2. Что делать, если пеллеты слишком рыхлые?Увеличьте давление и отрегулируйте отверстие матрицы, чтобы избежать пустот в гранулах.

3. Что делать, если размер частиц пеллетного топлива отличается?Отрегулируйте отверстие матрицы и время прохождения сырья, чтобы обеспечить одинаковый размер частиц.

4. Что делать, если оборудование издает необычный шум?Своевременно останавливайте оборудование для проверки и проверяйте, в порядке ли подшипники и шестерни оборудования.

5. Почему необходимо тщательно контролировать скорость подачи?Слишком быстрая подача перегружает машину и блокирует матрицу, а слишком медленная подача приводит к тому, что матрица недостаточно-заполняется и образуются рыхлые гранулы, поэтому скорость подачи должна быть постоянной и соответствовать материалу.