Меры предосторожности при работе с древесно-стружечными пеллетами, работающими с хвойными, лиственными и смешанными опилками
Почему тип сырья определяет каждую настройку
Древесная щепа – это не один однородный материал. Мягкая и лиственная древесина, смешанные опилки и специальные сорта, такие как смолистая или-стружка с высоким содержанием влаги, — все они ведут себя внутри гранулятора по-разному. Использование каждого материала по одному и тому же рецепту является одной из наиболее распространенных причин плохого качества окатышей, ускоренного износа инструментов и небезопасной эксплуатации. Щепа хвойных пород содержит больше лигнина, естественного связующего вещества, которое сплавляет частицы под воздействием тепла и давления, поэтому им легче придавать форму, но их длинные волокна имеют тенденцию обматываться вокруг подающего шнека. Щепа лиственных пород более плотная и содержит меньше лигнина, поэтому она сопротивляется формованию и сильно нагружает матрицу. Подбор размера дробления, температуры, давления, скорости подачи и интервала технического обслуживания в зависимости от материала в бункере является первой мерой безопасности, которую должен применять оператор.
Меры предосторожности при использовании щепы хвойных пород
Мягкие породы древесины, такие как сосна, пихта и тополь, содержат большое количество лигнина, что обеспечивает хорошую адгезию и легкость формования. Однако их волокна длинные и легко запутываются в подающем шнеке и камере прессования, поэтому пред-предварительная обработка должна быть сосредоточена на двух моментах:
Измельчите до размера частиц от 2 до 4 мм, чтобы длинные волокна не могли наматываться на лопасти шнека.
Просейте материал дважды, поскольку щепа хвойных пород легко задерживает кору, песок и металлические фрагменты, которые откалывают или блокируют матрицу.
Установите температуру штампа от 75 до 85 C и рабочее давление от 10 до 12 МПа и поддерживайте скорость подачи на уровне 80–90 процентов от номинальной мощности. Регулярно очищайте входное отверстие для подачи, чтобы предотвратить застревание волокон и прерывание подачи. Для технического обслуживания удаляйте остатки волокна с поверхностей прижимных роликов и добавляйте высокотемпературную-смазку каждые 200 часов работы.
Меры предосторожности при использовании древесной стружки
Древесина твердых пород, такая как дуб, береза и вяз, тверже и содержит меньше лигнина, что затрудняет обработку и быстро изнашивает инструменты. Предварительная-обработка имеет решающее значение: применяйте вторичное дробление для достижения однородного размера частиц от 3 до 5 мм и добавляйте в партию от 20 до 30 процентов щепы хвойных пород, чтобы повысить содержание естественного связующего вещества в сырье.
Поднимите температуру матрицы до 90–105°C и давление до 13–15 МПа, затем уменьшите скорость подачи на 20–30 процентов. Низкая и равномерная подача дает материалу время полностью размягчиться под действием тепла внутри камеры прессования. Проверка износа должна проводиться чаще, чем при проверке древесины хвойных пород: проверяйте прижимные ролики и матрицу каждые 150 часов, своевременно шлифуйте или заменяйте поврежденные детали, а роликоподшипники смазывайте высоко-температурной смазкой каждые 100 часов работы.
Смешанные опилки, смола и влажная щепа
В случае смешанных опилок соотношение каждого компонента контролирует стабильность. Сохраняйте долю хвойных пород на уровне 60 процентов или более, а долю лиственных пород — на уровне 40 процентов или меньше. При добавлении соломы ограничьте ее содержание до 30 процентов и предварительно -измельчите ее до размеров 2–3 мм. Тщательно перемешайте партию, поскольку из карманов твердого или мягкого материала образуются рыхлые, неровные гранулы.
Используйте доминирующий компонент в качестве базовой линии параметра. Для смеси, состоящей из 70 процентов хвойной древесины и 30 процентов лиственных пород, начните с настроек для хвойных пород 80 C и 11 МПа, затем добавьте 5 C и 0,5 МПа и внимательно наблюдайте за образованием гранул. Если на выходе появляются рыхлые пятна, смесь недостаточно однородна и необходимо отрегулировать шаг смешивания.
Смолистая стружка сосны и кипариса высвобождает смолу, которая плавится и прилипает к штампу, поэтому снизьте температуру обработки на 5–10 C и очищайте отверстия штампа после каждого запуска, прежде чем смола затвердеет. Щепу, влажность которой превышает целевую, необходимо высушить до влажности 12–15 процентов, прежде чем она попадет в камеру, после чего параметры устанавливаются как обычно. Независимо от материала, ведите запись партии, включающую тип материала, соотношение смешивания, настройки параметров и качество гранул, чтобы можно было оптимизировать следующий цикл.
Ссылка на параметры по материалам
| Материал | Размер частиц | Температура | Давление | Скорость подачи | Интервал технического обслуживания |
|---|---|---|---|---|---|
| Щепа хвойных пород | от 2 до 4 мм | от 75 до 85 С | от 10 до 12 МПа | От 80 до 90 процентов номинальной мощности | Смазывайте ролики каждые 200 часов. |
| Щепа лиственных пород | от 3 до 5 мм | от 90 до 105 С | от 13 до 15 МПа | Снижение на 20-30 процентов | Осматривайте ролики и умирайте каждые 150 часов; смазывать подшипники каждые 100 часов |
| Смешанные опилки | Следуйте основному компоненту | Базовый уровень плюс 5 C | Базовый уровень плюс 0,5 МПа | Внимательно следите за образованием гранул | Отрегулируйте смешивание, если появляются рыхлые пятна. |
| Смолистые чипсы | Стандартный размер раздавливания | Снижение на 5–10 C | Стандартный диапазон | Стандартный диапазон | Очищайте отверстия матрицы после каждого запуска |
| Чипсы с высоким-высоким содержанием влаги | Стандартный размер раздавливания | Устанавливается после высыхания | Устанавливается после высыхания | Стандартный диапазон | Перед подачей высушите до влажности 12–15 процентов. |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему щепу хвойных пород необходимо дробить до толщины 2–4 мм?
Волокна хвойных пород длинные и легко запутываются в подающем шнеке. Дробление до толщины 2–4 мм делает волокна достаточно короткими, чтобы они могли проходить через шнек и камеру прессования, не обматываясь вокруг вращающихся частей.
Вопрос: Почему лиственные породы сложнее гранулировать, чем хвойные?
Древесина лиственных пород имеет высокую твердость и низкое содержание лигнина. Лигнин — это естественное связующее, которое сплавляет частицы под воздействием тепла и давления, поэтому меньшее количество лигнина означает более слабую адгезию и большую сложность придания формы.
Вопрос: Какая пропорция хвойных пород рекомендуется в смешанной партии опилок?
Содержание хвойной древесины должно составлять не менее 60 процентов, а содержание лиственной древесины - не более 40 процентов. При добавлении соломы ее доля не должна превышать 30 процентов и она должна быть предварительно-измельчена до 2-3 мм.
Вопрос: Как следует обращаться со смолистой древесной щепой?
Уменьшите температуру обработки на 5–10 C, чтобы смола не плавилась и не прилипала к штампу, и сразу очищайте отверстия штампа после обработки, чтобы смола не затвердела и не заблокировала их.
Вопрос: Какое содержание влаги требуется для древесной щепы с-высокой влажностью?
Перед обработкой тщательно высушите их до влажности 12–15 процентов, затем отрегулируйте параметры машины в соответствии с процедурой предварительной-обработки.
Вопрос: Зачем вести производственные записи для каждой партии?
Записи о типе материала, соотношении компонентов смеси, настройках параметров и качестве гранул позволяют операторам сравнивать результаты разных партий и уточнять план обработки при повторном использовании того же материала.
