Топливный брикет из биомассы опилок 0,25-4 т/ч (поршневой пресс для штамповки брикетов из биомассы, брикетировочная машина винтового типа)

 

 

Мы предлагаем две высокоэффективные машины для брикетирования биомассы-:Машины для производства брикетов из биомассы из рисовой шелухи, древесных опилок, соломы шнекового типаиПоршневая штамповочная машина для производства брикетов из биомассы.

 

 

 

 

Техническое сравнение: шнековый экструдер для брикетов и поршневой штамповочный пресс, машина для производства брикетов Biochar

 

Особенность	Брикетировочный пресс винтового-типа	Механический поршневой (штамповочный) пресс
Принцип работы	Непрерывная шнековая экструзия с нагревом.	Возвратно-поступательное движение поршня/плунжера под высоким-давлением.
Форма конечного продукта	Полые палочки(Пини-кей), обычно шестиугольная.	Твердые цилиндрыили диски (шайбы).
Плотность брикета	Чрезвычайно высокая (1,2–1,4 г/см³) с карбонизированной поверхностью.	Высокая (1,0–1,2 г/см³), равномерная плотность.
Связующее/Отопление	ТребуетНагревательные кольцадля смягчения лигнина.	Не требуется отопление; опирается на механическую силу.
Техническое обслуживание и износ	Высокий.Винтовой винт требует ремонта каждые 30-80 часов.	Низкий.Срок службы матрицы и поршня составляет 500-1000+ часов.
Масштаб производства	От малого до среднего (150 кг/ч - 450 кг/ч на единицу).	Крупномасштабные-масштабные работы (500 кг/ч - 3000 кг/ч на единицу).
Первичное конечное использование	Премиальный уголь для барбекю(после карбонизации).	Промышленное котельное топливоили отопление дома.
Размер сырья	Должно быть, это мелкие опилки(< 5mm).	Может обрабатывать более крупные щепы и разнообразную биомассу.
Требование к влажности	Строгий (<10%).	Гибкий (12%-18%).

 

 

Техническое сравнение: пресс для производства древесного угля и машина для изготовления древесного угля.

 

Особенность	Машина для брикетирования древесной пыли и древесного угля	Машина для изготовления угольных стержней
Сырье	Сырая биомасса(Опилки, рисовая шелуха, древесная щепа).	Карбонизированный порошок(Древесный уголь/угольная пыль, технический углерод).
Порядок карбонизации	Брикетирование СНАЧАЛА, затем карбонизация.	Карбонизация ПЕРВАЯ, затем брикетирование.
Требование к связующему	Нет Биндера.Использует натуральный лигнин в древесине.	Требуется переплет(например, крахмал, жидкое связующее).
Система отопления	Оснащен нагревательными кольцами.(250-350 градусов).	Нет системы отопления(Холодная экструзия).
Конечный продукт	Брикеты из биомассы(Журналы Пини-Кея).	Готовые угольные стержни(барбекю или промышленные палочки).
Использование конечного продукта	Требуется карбонизация, чтобы превратиться в древесный уголь.	Готов к использованиюпосле высыхания.
Изнашиваемые детали	Винтовой пропеллер, нагревательные кольца, формовочная втулка.	Винт-пропеллер, форма (матрица).
Рыночная стоимость	Промышленное топливо или сырье для древесного угля.	Прямо-к-потребителю древесный уголь для барбекю или технический уголь.

 

 

Как правильно выбрать машину для производства брикетов из биомассы, соответствующую вашим потребностям?

 

1. Качество продукции и рыночная стоимость

Выбор между технологиями во многом зависит от предполагаемого рыночного применения топлива из биомассы:
⑴ Винтовой пресс (брикеты Pini-Kay):В этой технологии используется внешняя система нагрева для пластификации лигнина, создавая полу-обугленную поверхность высокой-плотности. Полученные брикеты «Пини-Кей» характеризуются полым центром, что увеличивает площадь поверхности для эффективного сгорания. Благодаря высокой плотности и водо-устойчивой поверхности они являются отраслевым стандартом для производства древесного угля премиум-класса после-карбонизации.Это единственный вариант, если ваша цель – производить высококачественный-древесный уголь для рынка барбекю.

⑵ Поршневой пресс (массивные промышленные бревна):Механическая штамповка основана на воздействии высокого-давления без внешнего нагрева, что позволяет получать прочные цилиндрические бревна. Они в первую очередь позиционируются как возобновляемый заменитель угля для промышленных котлов и электростанций. Хотя у них нет обугленного защитного слоя, как у палочек Пини-Кея, они обладают высоким соотношением теплотворной способности-к-объему, подходящим для использования в больших объемах тепловой энергии.Поршневой пресс производит твердые бревна, которые в основном используются в качестве прямой замены угля в промышленных котлах.

 

2. Эксплуатационные затраты и опыт

Интенсивность обслуживания (винтовой тип):Винтовой гребной винт — компонент с высокой-изнашиваемостью из-за постоянного трения и нагрева. С точки зрения эксплуатации это требует-тяжелого подхода к техническому обслуживанию, включающего регулярную наплавку-наплавкой для восстановления геометрии винта каждые 40–80 часов работы. Эта технология требует наличия-технических знаний на месте сварки и наплавки металлов.

Автоматизация и надежность (поршневой тип):Напротив, поршневой пресс следует логике «сверхмощного промышленного производства». Механические компоненты (матрица и плунжер) имеют значительно более длительный срок службы, часто превышающий 500–1000 часов, прежде чем потребуют внимания. Это сокращает время простоев и трудозатраты, что делает его более надежным решением для автоматизированных промышленных производственных линий, работающих круглосуточно и без выходных.

 

3. Масштабируемость

⑴ От малого-до-среднего предприятия:Шнековый экструдер для брикетов имеет низкий входной барьер, что делает его идеальным для децентрализованного производства или небольших-проектов по переработке отходов, где первоначальные инвестиции являются основным ограничением.

⑵ Промышленная масштабируемость: For large-scale operations (e.g., >5 тонн в час), поршневой пресс для производства брикетов из биомассы является более экономически выгодным вариантом. Несмотря на более высокие первоначальные капитальные затраты, более низкие эксплуатационные расходы, меньшая зависимость от рабочей силы и высокая пропускная способность обеспечивают более быстрый период окупаемости на крупных-рынках промышленной энергетики.

 

 

Свяжитесь с нами, чтобы помочь вам выбрать подходящую машину для брикетирования.

 

 

 

 

Машина для производства древесно-угольных брикетов с медовыми сотами

 

 

 

Название продукта	Модель	Размеры (ДШ мм)	Вес (кг)	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч)
Машина для производства угольных брикетов	Модель 140	1950 * 1260 * 1080	650	11	1 - 2
Машина для производства угольных брикетов	Модель 160	2150 * 1260 * 1080	720	15	1 - 2
Машина для производства угольных брикетов	Модель 180	2320 * 1600 * 1150	1260	22	2 - 4

 

 

применение машины для брикетирования угольной пыли

 

• Барбекю и гриль:Древесный уголь премиум-класса: особенно шестиугольные угольные палочки (типа Пини-кей), которые доминируют на-рынках элитных барбекю в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Китае.
• Уголь для кальяна/кальяна. Для производства древесного угля для пальцев (тонких стержней), предпочтительного для курения кальяна, используются специальные экструдеры-с малым диаметром цилиндра.
• Промышленное топливо:Котельное топливо. Эффективно преобразуйте угольную мелочь или коксовую мелочь в экструдированные угольные стержни для замены дорогого кускового угля, что значительно снижает затраты на топливо и повышает эффективность сгорания.
• Сырье для химических заводов и предприятий по производству удобрений: угольные стержни высокой-плотности служат идеальной заменой кускового угля в процессах газификации.
• Отопление дома:Экологичное-топливо для камина: используется в качестве чистого и длительного-заменителя традиционных дров или угля в современных каминах и отопительных печах.

 

Готовый продукт:

 

 

 

 

Машина для производства древесноугольных брикетов из древесных отходов

 

 

 

 

 

Модель	БК-50	БЦ-80
Диаметр брикета	50 мм	80 мм
Емкость	200-250 кг/ч	300-350 кг/ч
Мощность (кВт)	18,5 кВт	22 кВт
Вес кг	550 кг	700 кг
Размер мм	1800*600*1600 мм	1800*700*1600 мм
сырье Влага	5%-12%	5%-12%

 

 

Применение машины для производства древесно-угольных брикетов из древесной стружки

 

1.-Производство высококачественного древесного угля для барбекю (основное применение)

Наиболее распространенное и выгодное использование машины для производства древесных брикетов — это первый важный шаг в производстве древесного угля,-изготавливаемого машиной.

 

2. Отопление жилого дома (камины дровами)

В таких регионах, как Европа и Северная Америка, необугленные (необугленные) брикеты продаются напрямую потребителям в виде дров для каминов премиум-класса.

 

3. Топливо для промышленных котлов и печей.

Для заводов, стремящихся сократить выбросы углекислого газа, древесные брикеты служат заменителем угля-высокой плотности.

Совместное сжигание котлов-. Эти брикеты используются во многих промышленных котлах текстильной, пищевой и бумажной промышленности. Их однородная форма позволяет использовать автоматизированные системы подачи, снижая трудозатраты по сравнению с использованием рассыпной древесной щепы.

Равномерное горение: плотность брикетов (1,2–1,4 г/см³) обеспечивает устойчивый и интенсивный нагрев, который легче регулировать, чем отходы необработанной биомассы.

 

4. Сырье для газификационных установок.

Современные электростанции по газификации биомассы требуют сырья с постоянной плотностью и уровнем влажности для эффективного производства синтез-газа.

Оптимизированная газификация: древесные брикеты обеспечивают структурную целостность, необходимую для газификаторов с нисходящей тягой, чтобы предотвратить засорение, обеспечивая непрерывную и чистую выработку газа для производства электроэнергии.

 

 

Готовый продукт:

 

 

 

Автоматическая машина для производства древесных брикетов большой емкости с гидравлическим поршневым прессом

 

 

 

Параметры	ФТЗБЖ-800	ФТЗБЖ-1500	ФТЗБЖ-2500
Мощность главного двигателя	22,0 кВт	45 кВт	55/75 кВт
Мощность питающего винта	Ø180*4000 (2,2 кВт)	Ø180*4000 (2,2 кВт)	Ø219*5000 (3,0 кВт)
Силовая подача питания	1,1 кВт	1,5 кВт	1,5 кВт
Мощность смазочного насоса	0,75 кВт	1,1 кВт	1,1 кВт
Длина разгрузочной стойки	3 m	3 m	3 m
Размер сырья	1 - 10 мм	1 - 10 мм	1 - 10 мм
Влага сырья	12% - 18%	12% - 18%	12% - 18%
Емкость	0.4 - 0.8 t/h	1.0 - 1.5 t/h	1.5 - 2.2 t/h
Размеры (ДШ)	450034002800 мм	588539703070 мм	724140673072 мм
Вес машины	3,0 тонны	4,0 тонны	6,5 тонн
Диаметр брикета	Ø50 - Ø60 мм	Ø60 - Ø80 мм	Ø80 - Ø100 мм
Плотность брикета	0.7 - 1.3 г/см³	0.7 - 1.3 г/см³	0.7 - 1.3 г/см³
Теплотворная способность	3000 - 5500 ккал	3000 - 5500 ккал	3000 - 5500 ккал

 

 

Применение пресса для изготовления кирпичей из биомассы

 

• Заменитель промышленного угля. Его наиболее важным применением является производство бревен из твердой биомассы для замены ископаемого топлива в промышленных котлах, печах и печах. Это обеспечивает углеродно--нейтральный источник энергии для предприятий текстильной, бумажной и пищевой промышленности.
• Совместное сжигание на электростанциях-. Энергетические предприятия используют штамповочные прессы для переработки различных сельскохозяйственных отходов-таких как пшеничная солома, стебли кукурузы и стебли хлопка-в топливные "шайбы" высокой-плотности для совместного-сжигания, что помогает выполнить национальные требования по возобновляемым источникам энергии.
• Муниципальное централизованное теплоснабжение. Оно служит основным оборудованием для крупных-центров теплоснабжения, преобразуя крупногабаритные лесные отходы и кору в однородные, энергоемкие-бревна для муниципальных систем отопления.

 

Готовый продукт:

 

 

 

В1: Могу ли я использовать машину для брикетирования угольной пыли для переработки сырых опилок?

О: Нет. Машина для изготовления угольных палочек- — это машина для «холодной экструзии», разработанная специально для предварительно-карбонизированного порошка, и для придания формы требуется связующее вещество. Сырые опилки содержат лигнин, который необходимо «пластифицировать» с помощью высокотемпературных нагревательных колец, которые можно найти только в машинах для изготовления древесных брикетов шнекового-типа. Если у вас есть сырые опилки, необходимо использовать машину для изготовления древесных брикетов; если у вас есть угольная пыль, используйте экструдер.

 

Вопрос 2: Какова идеальная влажность для брикетирования биомассы?

A: «Золотая зона» влажности составляет от 8 % до 12 % для шнековых машин для брикетирования древесного угля-типа и от 10 % до 15 % для прессов для прессования кирпича со стержнем из биомассы с поршневой штамповкой.

• Если слишком влажно: вы испытаете «взрывы пара» и растрескивание брикетов.
• Если слишком сухой: брикеты не скрепятся должным образом, в результате чего продукт будет иметь низкую-плотность и легко крошится.

 

В3: Почему гребной винт брикетировочной машины так быстро изнашивается?

О: Гребной винт — деталь с высоким-изнашиванием, поскольку он выдерживает сильное трение и температуру (до 350 градусов). В промышленных условиях гребной винт обычно требует-наплавки (ремонта) каждые 30–80 часов работы. Чтобы продлить срок службы, мы рекомендуем использовать для наконечника электроды из сплава с высоким-марганцем и следить за тем, чтобы в исходном материале не было песка или металлических примесей.

 

Вопрос 4. Какая машина лучше подходит для производства древесного угля премиум-класса для барбекю: пресс для древесных брикетов винтового- типа или машина для производства брикетов с поршневой штамповкой из биомассы?

О: Машина для изготовления брикетов из древесной стружки шнекового-типа — бесспорный выбор для производства древесного угля для барбекю премиум-класса. Он производит полый-центральный брикет (Пини-Кей). Эта полая сердцевина имеет решающее значение в процессе карбонизации, поскольку она обеспечивает равномерное распределение тепла, в результате чего угольная палочка горит дольше, горячее и без искр по сравнению с цельными бревнами,-прессованными поршнем.

 

В5: Нужно ли добавлять связующее при использовании экструдера для древесноугольных брикетов?

А: Да. В отличие от машин для производства древесных брикетов, в которых используется лигнин натуральной древесины, машина для изготовления палочек из угольных порошковых брикетов не содержит натуральных связующих веществ. Необходимо добавить связующее вещество-обычно от 3 % до 5 % кукурузного крахмала, смешанного с водой-, чтобы создать необходимую пластичность для экструзии. Для промышленных угольных стержней также можно использовать химические связующие или известь в зависимости от требований конечного-использования.

 

Вопрос 6: Каковы основные преимущества штамповочного пресса для брикетов биомассы перед шнековым прессом?

Ответ: Механический поршневой штамповочный пресс предназначен для промышленного масштаба и требует минимального обслуживания.

• Производительность: может производить до 2000-3000 кг/ч, тогда как винтовые прессы обычно ограничиваются 300-450 кг/ч.
• Долговечность: поршневые матрицы служат сотни часов, что значительно снижает трудозатраты и время простоев на ремонт.
• Универсальность: он может обрабатывать более грубые материалы (до 15-20 мм), тогда как шнековые прессы требуют мелких опилок (<5mm).

 

Сделайте БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

 

Наша фабрика

 

 

Профиль компании

 

 

Упаковка и доставка

 

 

 

 

горячая этикетка : Топливный брикет из биомассы из опилок 0,25-4 т/ч (поршневой пресс для штамповки брикетов из биомассы, брикетировочный станок винтового типа), Китай Топливный брикет из биомассы из опилок 0,25-4 т/ч (поршневой пресс для штамповки брикетов из биомассы, брикетировочный станок винтового типа) производители, поставщики, завод, Автоматическая брикетская машина биомассы, Брикетская машина биомассы для отходов кабелей, Машина Брикетов биомассы для резины отходов, Машина Брикетов биомассы с ручным управлением, Картонная брикетская машина, Гидравлическая жестная машина для брекетки